Gerenciar setores produtivos no varejo, como padarias, açougues e rotisserias, exige um nível de controle idêntico ao de uma indústria tradicional. O desafio diário é complexo: como encontrar o ponto de equilíbrio exato para produzir o suficiente para manter a gôndola atrativa e fresca, sem gerar o excesso que se transforma em desperdício e corrói a sua margem de lucro?
Para resolver essa equação, o Módulo de PCP (Planejamento e Controle da Produção) do Bluesoft ERP oferece um ecossistema robusto. Ele integra desde a engenharia minuciosa do produto, passando por algoritmos de sugestão, até a execução direta na bancada ou na palma da mão do operador via aplicativo.
Preparamos este guia com riqueza de detalhes para você entender o processo de ponta a ponta e descobrir como cada engrenagem do sistema se conecta.

O Processo de Ponta a Ponta: A Jornada da Produção

O fluxo produtivo no Bluesoft ERP segue uma lógica rastreável e amarrada. Tudo se inicia nas Configurações dos Parâmetros, onde a matriz ou centro produtivo dita as regras e níveis de tolerância e as lojas podem cadastras comportamentos específicos.
Com as regras prontas, o alicerce é construído nos Cadastros. Aqui, desenhamos o Setor Produtivo (ex: Confeitaria), criamos as Etapas de Produção (ex: Misturar, Assar) e as organizamos cronologicamente num Roteiro de Produção. Definimos os custos de Mão de Obra e consolidamos tudo isso na Ficha Técnica — o coração da engenharia do produto.

A inteligência ganha vida na fase de Operação. Esqueça a adivinhação: o gestor utiliza a Sugestão de Produção por Venda, que analisa o histórico e gera uma Requisição de Ordens de Produção exata.
Após aprovação gerencial, nasce a Ordem de Produção (OP), o documento oficial de execução. A OP aciona o almoxarifado gerando uma Ordem de Separação física dos ingredientes. Se faltar um insumo exato no estoque, a tela de Transformação de Produtos (Beta) integrada a separação resolve a equivalência na hora.
Durante o preparo, o sistema permite o Avanço e cronometragem das Etapas para medir a eficiência. Todo o andamento da produção é monitorado visualmente pelo gestor através do Acompanhamento do Workflow de Produção (Kanban).

A revolução no chão de fábrica se dá com o Aplicativo Controle da Produção. O operador sai do computador e faz o Apontamento ou Finalização da OP escaneando códigos pelo celular. Essa finalização já aciona a logística, gerando a Pré-Transferência. Pelo próprio App, o operador faz a Mesclagem dos lotes destinados à mesma loja e dispara o Faturamento, que emite a Nota Fiscal em segundo plano.
Em caso de problemas, a operação pode ser revertida pelo Estorno.

Por fim, o ciclo se encerra com a gestão analisando os Relatórios para apurar o Custeio Real com perdas, a eficiência da separação e cruzar o que foi produzido contra as vendas do Frente de Caixa.

Para casos de linhas de produções menores o fluxo ágil via Apontamento de Produção (app ou desktop) é ideal. Ele ignora a longa jornada da OP e permite informar diretamente o que foi produzido, realizando a baixa dos insumos e a entrada do produto acabado de forma simultânea.

Abaixo, detalhamos cada menu deste módulo:

Configurações

Parâmetros do PCP: O painel de controle do módulo. É aqui que você define as validações globais, como tornar obrigatório o preenchimento de Lote e Dias de Validade na produção, qual o percentual máximo aceitável de variação de custo de produção e se o sistema deve gerar Pré-Transferências automaticamente ao finalizar uma OP. Para mais detalhes nos parâmetros do PCP clique aqui.

Cadastros (Engenharia de Produto e Processos)

  • Etapas de Produção: Local para cadastrar as atividades individuais e fundamentais que compõem o processo (ex: “Mistura Inicial”, “Descanso”, “Assar”). Para mais detalhes nas etapas de produção clique aqui.
  • Roteiro de Produção: Funcionalidade que agrupa as etapas cadastradas em uma sequência lógica, permitindo ordená-las e estipular o tempo teórico (estimado) para a conclusão de cada fase. Para mais detalhes no roteiro de produção clique aqui.
  • Mão de Obra: Cadastro dos custos operacionais. Permite definir se o impacto da mão de obra será calculado por um valor monetário fixo (R$) ou por um percentual (%) aplicado sobre os insumos. Para mais detalhes na mão de obra clique aqui.
  • Setor Produtivo: Mapeamento do local físico da loja onde o item será fabricado (ex: Padaria, Cozinha Fria). Essencial para organizar os cartões no Kanban e filtrar relatórios. Para mais detalhes no setor produtivo clique aqui.
  • Ficha Técnica: O coração da produção. É a tela avançada onde o produto final é vinculado aos seus insumos. Nela projeta-se rendimentos, quebras teóricas, custos indiretos, mão de obra e amarram-se os roteiros, setor produtivo e estratégias de produção (Empurrada/Puxada). Para mais detalhes na ficha técnica clique aqui.
  • Insumo Associado: Ferramenta fundamental para cálculos de desmontagem (como em açougues). Permite associar uma matéria-prima principal a vários cortes, definindo a porcentagem exata de aproveitamento para cada um (a soma deve ser 100%). Para mais detalhes no insumo associado clique aqui.
  • Certificação de Classificação de Insumo: Controle de qualidade para atestar, via análise laboratorial, as condições e lotes de matérias-primas críticas (carnes, pescados) recebidas antes de seu uso. Para mais detalhes na certificação de classificação de insumo clique aqui.
  • Produtos para Produção: Permite vincular insumos a um produto final de forma muito mais simples que a Ficha Técnica, gerando a baixa de estoque conjunta. Ideal para composições rápidas de loja. Para mais detalhes em produtos para produção clique aqui.

Operação (Planejamento e Execução)

  • Sugestão de Produção por Venda: O cérebro do PCP. Analisa o histórico vendido em um período (descontando o estoque atual) e sugere matematicamente a quantidade exata a ser produzida para não faltar nem sobrar, gerando a requisição do que poderá ser produzido pela central / loja produtora. Para mais detalhes na sugestão de produção por venda clique aqui.
  • Requisição de Ordens de Produção: São as intenções de fabricação (geradas pela sugestão ou inseridas manualmente). Funcionam como rascunhos que ficam aguardando a aprovação gerencial para se transformarem em Ordens de Produção de fato. Para mais detalhes em requisição de ordens de produção clique aqui.
  • Ordem de Produção (OP): O documento oficial e rastreável. Consolida a loja solicitante e reserva do estoque as quantidades exatas de matérias-primas a partir da separação. Permite apontamento de lotes e apuração de custos. Se houver sobras de insumo, envia para a “Reserva de Produção”. Para mais detalhes na ordem de produção clique aqui.
  • Ordem de Separação (OS): Tela onde a equipe do almoxarifado atende a OP, retirando e reservando fisicamente os insumos (com controle logístico e de paletes) para enviá-los à cozinha, evitando “furos” no estoque. Para mais detalhes na ordem de separação clique aqui.
  • Transformação de Produtos (Beta): Acessada a partir da OS, salva a operação em caso de faltas. Se o sistema pede “Açúcar X” e não há estoque, permite realizar a equivalência para “Açúcar Y” sem travar o processo. Para mais detalhes na transformação de produtos clique aqui.
  • Avanço e cronometragem das Etapas de produção: Interface na OP que atua como cronômetro em tempo real. Permite registrar o início (Play), pausas (Pause) e finalização de cada etapa física, comparando o tempo real ao teórico. Para mais detalhes no avanço e cronometragem das etapas de produção clique aqui.
  • Apontamento de Produção (app ou desktop): O fluxo ágil. Ignora a longa jornada da OP e permite informar diretamente o que foi produzido, realizando a baixa dos insumos e a entrada do produto acabado de forma simultânea. Para mais detalhes no apontamento de produção clique aqui.
  • Estação de Apontamento de Produção: Desenhada para a agilidade das bancadas. Interface de alto rendimento que suporta leitura rápida de códigos de barras (GTIN/PLU) e integração direta com balanças. Para mais detalhes na estação de apontamento de produção clique aqui.
  • Finalização de OP (app ou desktop): O encerramento do processo de fabricação. Contabiliza a operação, gera os movimentos de estoque do produto acabado (e a baixa dos insumos), efetivando o custeio. Para mais detalhes na finalização de op clique aqui.
  • Pré-transferencia: Documento gerado (de forma automática, caso parametrizado, após finalizar a OP de uma loja solicitante diferente) que agenda e planeja a logística de envio da mercadoria para o seu destino. Para mais detalhes em pré-transferência clique aqui.
  • Faturamento entre lojas (app): A efetivação logística. Transforma a pré-transferência em uma emissão oficial de Nota Fiscal para acobertar o trânsito da mercadoria entre as filiais. Para mais detalhes em faturamento entre lojas clique aqui.
  • Estornar Produção: Segurança total. Permite cancelar produções ou apontamentos feitos com erro, retornando a matéria-prima consumida ao estoque e anulando a entrada indevida. Para mais detalhes em estornar produção clique aqui.
  • Acompanhamento do Workflow de Produção: Painel visual no estilo Kanban que elimina a “caixa preta” da fábrica. Permite rastrear visualmente se um pedido (ROP e OP) está: Aguardando, Em Separação, Em Produção, Finalizado ou Faturado. Para mais detalhes no acompanhamento do workflow de produção clique aqui.

    Aplicativo Controle da Produção

    O App leva o PCP para a palma da mão, tirando o colaborador da frente do computador para atuar diretamente no chão de fábrica:

    • Apontamento: Guia o usuário na produção utilizando o escaneamento do código de barras (GTIN/PLU) para validação da entrada de dados direto na bancada (baixa de insumos e entrada do saldo do produto produzido).
    • Finalização OP: Registra o estoque produzido e encerra operacionalmente a Ordem de Produção pelo celular.
    • Mesclagem (Pré-Transferência): Consolida automaticamente (ou de forma manual) os produtos de várias OPs destinadas à mesma loja em um único documento de pré-transferência logística.
    • Faturamento: Aciona a emissão unificada da Nota Fiscal diretamente para a SEFAZ em segundo plano (background) para não travar o operador. Ao concluir, emite notificações e e-mails de sucesso ou falha.
    • Para mais detalhes dos fluxos de Apontamento, Finalização de OP e faturamento entre lojas pelo aplicativo clique aqui.

      Relatórios (Gestão de Resultados)

      • Relatório de Acompanhamento de Separação de OP: Monitora a produtividade da equipe de estoque. Exibe tempos de início e fim da separação, e compara a quantidade pedida pela OP com o que foi efetivamente separado. Para mais detalhes no relatório de acompanhamento de separação de op clique aqui.
      • Relatório de Controle de Produção: O mais importante para o fechamento. Detalha o Custeio Real das matérias-primas e calcula as perdas (quebra real) sempre que a produção final for inferior à planejada na OP. Para mais detalhes no relatório de controle de produção clique aqui.
      • Relatório de Produtos de Produção: Excelente para auditoria da engenharia. Fornece uma visão consolidada de todas as Fichas Técnicas ativas, mostrando quebras, rendimentos, embalagens e custos unitários. Para mais detalhes no relatório de produtos de produção clique aqui.
      • Relatório de Venda de Produção: Fecha o ciclo medindo o escoamento. Permite cruzar e conferir os produtos de fabricação própria que foram efetivamente vendidos nos caixas (Cupons Fiscais). Para mais detalhes no relatório de venda de produção clique aqui.